超压梯形磨粉机,专利号:ZL200520030288.3,通过质量认证和欧盟CE认证。设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点。其各项技术性能达到了国际****领先水平,与传统磨粉机相比具有无可比拟的优势。
主机通过减速机带动中心轴转动,轴的上端联结着梅花架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转,还围绕磨环公转,磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下装有铲刀系统,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎,由此而达到制粉目的。
超压梯形磨粉机整套设备由主机、高密度选粉机、连接管道、高效节能离心引风机、方箱布袋除尘器、破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成。
广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业,产生了巨大的经济和社会效益。 主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料,成品细度可在30-400目任意调节,例如水泥(生熟料)、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。由于超压梯形磨粉机在设计中充分考虑脱硫制粉的需要,更可与脱硫设备****匹配,从而提高脱硫效率,因此成为了国内外脱硫制粉的****设备。
1、创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比,将磨辊与磨环设计成多级阶梯状,降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度,延长了对物料的碾压时间,提高了成品的细度和产量。
2、高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点,将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起,其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗,提高了设备的使用寿命。
3、主机与选粉机采用软联结,减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音,也避免了共振。
4、高密度、高精度叶轮装置。
5、高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中,起到了至关重要的作用,梯形磨采用高效的叶轮式节能风机,效率比直叶片式风机大大提高。
6、与雷蒙磨相比,专利产品超压梯形磨粉机使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷,大大提高了成品的精度。
名 称 |
TGM-190 |
TGM-160 |
TGM-130 |
TGM-100 |
|
****进料边长(mm) |
40 |
35 |
30 |
25 |
|
成品粒度(mm) |
1.6-0.045
**细可达0.038 |
1.6-0.045
**细可达0.038 |
1.6-0.045
**细可达0.038 |
1.6-0.045
**细可达0.038 |
|
主机转速(r/min) |
66 |
82 |
103 |
130 |
|
磨辊 |
数量(个) |
6 |
6 |
5 |
4 |
大径(mm) |
540 |
440 |
410 |
320 |
|
高度(mm) |
280 |
270 |
240 |
200 |
|
磨环 |
内径(mm) |
1900 |
1600 |
1280 |
900 |
高度(mm) |
280 |
270 |
240 |
200 |
|
主机
电机 |
型号 |
Y135M1-4 |
Y135M1-4 |
Y280S-4 |
Y255M-4 |
功率(Kw) |
200 |
132 |
90 |
45 |
|
转速(r/min) |
1480 |
1480 |
1480 |
1480 |
|
处理能力(t/h) |
18-36 |
9-22 |
6-15 |
3-8 |
|
外形尺寸(mm) |
16000×9400×9300 |
12550×5700×8355 |
7910×7000×9645 |
9910×5365×8310 |
|
总重量(t) |
50 |
38 |
26.1 |
16 |